В машиностроении используется 3 вида механической обработки:
1. Обработка резанием, осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.
2. Обработка методом пластической деформации, осуществляется под силовым воздействием внешней силы. Это процессы: ковка, штамповка, прессование.
3. Электрофизикохимическая обработка – основана на использовании специфических явлений электрического тока: искра (электроискровая обработка), импульс (электроимпульсная обработка), дуга (электродуговая обработка) и т.д.
1. Все металлорежущие станки классифицируются по определенным признакам, зависящим от рода технологического процесса, режущего инструмента, компоновки станка.
В зависимости от кинематики движения инструмента и заготовки подразделяется на 10 групп, среди которых можно условно выделить основные:
- токарные (номер группы – 1)
- фрезерные (номер 6)
- многоцелевое оборудование (номер 9)
- специальные (шлифовальные и заточные; строгальные, долбежные и протяжные; зубообрабатывающие; сверлильные и расточные)
Станки с ЧПУ – современные варианты стандартных станочных аналогов, оснащенные рядом дополнительных функций, одной из которых является наличие системы ЧПУ (наибольшее применение ЧПУ «FANUC», «SIEMENS», «GSK»; в РФ разработаны и внедряются «NC», «FMS», «CNC»), предназначенной для выдачи управляющих воздействий исполнительным органам станка в соответствии с УП. В списке плюсов данного оборудования лидируют такие факторы, как:
- очень высокая точность обработки; КПД доходит до 50%;
- изготовление идентичных серийных изделий;
- высокая скорость процесса; возможность выпускать изделия с более сложными контурами; экономическая целесообразность.
Основными технологическими операциями, выполняемыми на токарных станках, являются точение поверхностей заготовок, вращающихся соосно оси шпинделя. Токарное оборудование с ЧПУ классифицируются по тем же показателям, что и станки с ручным управлением: ориентация направляющих; класс точности (пять типов); масса (четыре типа); степень специализации (универсальные, специализированные и специальные).
Фрезерный станок — это станок для обработки деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки. Программно-управляемые станки для фрезерной обработки можно классифицировать по нескольким признакам: материал для обработки; назначение и функциональные возможности; габариты.
Станки с ЧПУ, имеющие инструментальный магазин и устройство автоматической смены инструментов в шпинделе называют Обрабатывающими центрами (ОЦ). ОЦ способны выполнять за одну установку детали весь спектр операций по механообработке.
В нашем каталоге представлены станки следующих фирм: «СтанкоМашКомплекс», «SOLEX» (более 100 моделей станков и ОЦ); « LEADWELL» (высокоскоростные, высокоточные); «Akira-Seiki» (токарные, фрезерные и ОЦ); «Etasis» (вертикально-фрезерные); «FEMCO» (карусельные и вертикально-фрезерные ОЦ).
Обработка на машинах с программным управлением является, пожалуй, самым значительным производственным процессом XXI века, а его функциональные возможности способствуют технологическому прогрессу во всем мире.
Или позвоните по телефонам: +7 (831) 275-46-43, +7 (831) 275-45-84
Задать вопрос